TIMAC AGRO está llevando a cabo auditorías para mejorar

la ef iciencia energética de sus unidades de granulación

Con una combinación de análisis técnico y apoyo sobre

el terreno implica también a los equipos locales en la

comprensión de los f lujos y las pérdidas Cada etapa clave

granulación cribado triturado secado y refrigeración

se estudia minuciosamente para identif icar ejes de

mejora En este sentido se han emprendido inversiones

estructurantes como la instalación de una caldera de

vapor de nueva generación en Charleroi Bélgica o la

calorifugación en el secador G1 de Pischelsdorf Austria

que han supuesto un ahorro de 1 500 MWh al año

el equivalente a 360 t de CO evitadas

M AYO R E F I C AC I A

ENERGÉTICA EN LAS PLANTAS

DE GRANULACIÓN

Ekostar Pak , un operador en la gestión de residuos en Serbia , ha otorgado

a Phosphea un certif icado que reconoce su contribución en la reducción

de las emisiones de CO ₂ gracias a una iniciativa responsable en materia

de reciclaje y reutilización de embalajes .

Esta distinción demuestra el compromiso de Phosphea de consolidar

su posición como actor responsable , además de destacar sus prácticas

sostenibles y su imagen ante socios y clientes .

E N VA S E S Y E M B A L A J E S

COMPROMISO RECONOCIDO

En 2025 el Grupo aumentó las visitas históricas

de los ingenieros de prevención de las

aseguradoras en materia de daños materiales

ampliándolas para incluir también los riesgos

medioambientales El desafío no es otro que

adaptar nuestras prácticas a un contexto de

aceleración del cambio climático y de evolución

legislativa En general este nuevo planteamiento

contribuye a consolidar los marcos de referencia

internos conforme con la estrategia de RSC

del Grupo en materia de prevención y resiliencia

R E F U E R Z O

D E L A E VA L UAC I Ó N

D E LO S R I E S G O S

ANTE EL CAMBIO CLIMÁTICO

DIEZ AÑOS DE ESFUERZOS para reducir

las emisiones de azufre de Terresis

En su planta de Zubiri ( Navarra ) , Terresis ha puesto en marcha un proyecto

de desulfuración de los gases de combustión , con el f in de reducir las emisiones

de azufre hasta en un 70 % .

El procedimiento utiliza los polvos generados por los hornos giratorios para

producir sulfato de magnesio que se transforma después en sal de Epsom

aprovechable . Lanzado en 2015 con el apoyo de la Unión Europea , el proyecto

comenzó en forma de piloto industrial y se ha estado desarrollando durante casi

diez años gracias a la coordinación de los equipos técnicos , jurídicos , comerciales

y medioambientales . Este proyecto ilustra la determinación de Terresis de reducir

su huella medioambiental progresando hacia la descarbonización de sus actividades .

P ROY EC TO E N D E TA L L E